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鏡麵拋光機加工的幾種方式

編輯:無錫AG平台科技有限公司  時間:2018-09-30

       鏡麵加工意味著被加工表麵可以像鏡麵一樣反射圖像,並且這一水平已經達到了工件非常好的表麵質量。鏡麵加工不僅可以為AG平台創造高“顏色值”,還可以減少間隙效應,延長工件的疲勞壽命。它在許多裝配和密封結構中具有重要意義。鏡麵拋光機加工技術主要用於降低工件的表麵粗糙度。當選擇金屬工件的拋光工藝方法時,可以根據不同的要求選擇不同的方法。以下是拋光鏡麵加工技術的一些常用方法。
      1、機械拋光

       機械拋光是一種拋光方法,通過切割和材料表麵的塑性變形來去除拋光的凸起部分,從而獲得光滑的表麵。通常,油石條、羊毛輪、砂紙等。主要通過手動操作來使用。旋轉體表麵等特殊零件可以使用轉盤等輔助工具,表麵質量要求高的零件可以使用超精細拋光。超精密拋光是使用一種特殊的研磨工具,在含有研磨材料的拋光液中緊緊地壓在工件表麵上,以實現高速旋轉。這種技術可以達到Ra 0.008 μm的表麵粗糙度,這是所有拋光方法中最高的。這種方法經常用於光學透鏡模具中。
      2、化學拋光

       化學拋光是使材料表麵的微凸起部分優先於化學介質中的凹陷部分溶解,從而獲得光滑的表麵。這種方法的主要優點是不需要複雜的設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光許多工件,並且效率高。化學拋光的關鍵問題是拋光液的製備。化學拋光獲得的表麵粗糙度通常為10 μm..
      3 、電解拋光的基本原理與化學拋光的原理相同,即通過選擇性地溶解材料表麵上的微小突起部分來平滑表麵。與化學拋光相比,陰極反應的效果可以消除,效果更好。電化學拋光過程分為兩個步驟: ( 1 )溶解產物擴散到電解質中的宏觀整平,導致材料表麵的幾何粗糙度Ra > 1 μm;( 2 )低亮度和陽極極化,表麵亮度增加,Ra < 1 μm
      4、霍克鏡加工設備
作為一種新的拋光工藝,它在加工多種金屬零件方麵具有獨特的優勢。它可以取代傳統的磨床、滾壓、鏜滾壓、珩磨、拋光機、砂帶打磨等金屬表麵精加工設備和工藝。使得金屬工件高光潔度加工變得容易。hawk energy不僅可以拋光,還可以帶來許多額外的好處:它可以將工件的表麵光潔度提高3個等級以上(粗糙度Ra值很容易達到小於0.2 );工件表麵顯微硬度提高20 %以上;大大提高了工件的表麵耐磨性和耐腐蝕性。霍克能量可以用來加工各種不鏽鋼和其他金屬工件。
      5 、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中,並將其放入超聲波場中,借助超聲波的振蕩作用在工件表麵進行研磨和拋光。超聲波加工的宏力很小,不會導致工件變形,但是工具很難製造和安裝。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上,應用超聲波振動攪拌溶液,使得工件表麵的溶解產物分離,並且表麵附近的腐蝕或電解質均勻。超聲波在液體中的空化也能抑製腐蝕過程並促進表麵光亮。
      6 、流體拋光液拋光是通過用高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝洗工件表麵來實現拋光。常用的方法有:磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體動力研磨是由液壓驅動的,以使攜帶磨粒的液體介質能夠在工件表麵高速來回流動。