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除了磁力拋光機還有其他哪些分類呢

編輯:無錫AG平台科技有限公司  時間:2018-09-30

      1、機械拋光
       機械拋光(也稱為物理拋光)是一種通過材料表麵的切割和塑性變形來拋光光滑表麵的方法,以去除拋光的凸起部分。通常,油石條、羊毛輪、砂紙等。主要通過手動操作來使用。旋轉體表麵等特殊零件可以使用轉盤等輔助工具,滿足表麵質量要求。
高可以采用超細研磨和拋光的方法。超精密拋光是使用一種特殊的研磨工具,在含有研磨材料的拋光液中緊緊地壓在工件表麵上,以實現高速旋轉。利用這種技術,可以獲得Ra 0.008 μm的表麵粗糙度,這是所有拋光方法中最高的。這種方法經常用於光學透鏡模具中。
       2、化學拋光
       化學拋光(也稱為蝕刻拋光)是允許材料優先將表麵的微觀突出部分溶解在化學介質中而不是凹陷部分,從而獲得光滑的表麵。這種方法的主要優點是不需要複雜的設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光許多工件,並且效率高。化學拋光的核心問題
       它是拋光液的製備。化學拋光獲得的表麵粗糙度通常為10 μm..
       3、電解拋光
       電解拋光的基本原理與化學拋光的原理相同,也就是說,通過有選擇地溶解材料表麵上的微小突起部分來平滑表麵。與化學拋光相比,陰極反應的效果可以消除,效果更好。電化學拋光過程分為兩個步驟:
       ( 1 )宏觀上平衡溶解產物向電解質中的擴散,材料的表麵粗糙度降低,Ra > 1 μm
       ( 2 )光級平坦,陽極極化,表麵亮度提高,ra < 1 μm
       4、超聲波拋光
       將工件放入磨料懸浮液中,一起放入超聲波場中,通過超聲波的振蕩作用在工件表麵研磨和拋光磨料。超聲波加工的宏力很小,不會導致工件變形,但是工具很難製造和安裝。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕中,
       在電解的基礎上,應用超聲波振動攪拌溶液,使得工件表麵的溶解產物被分離,表麵附近的腐蝕或電解質均勻。超聲波在液體中的空化也能抑製腐蝕過程並促進表麵光亮。
       5、流體拋光液

       拋光依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒來清洗工件表麵,以達到拋光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體動力研磨是由液壓驅動的,以使攜帶磨粒的液體介質能夠在工件表麵高速來回流動。該介質主要由特殊化合物(類似聚合物的物質)製成,在低壓下具有良好的流動性,並與磨料混合,磨料可以由碳化矽粉末製成。
       6、磁力拋光機
       磁力拋光機是指在磁場的作用下,利用磁性磨料形成研磨刷來研磨工件。該方法加工效率高,質量好,加工條件易於控製,工作條件好。使用合適的磨料,表麵粗糙度可以達到Ra 0.1 μm..塑料模具加工中提到的拋光與其他行業中要求的表麵拋光非常不同。嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求,而且對表麵平整度、光滑度和幾何精度也有很高的標準。